為民族工業造"芯"
令我感動一件事作文400字（22篇）
發布日期：2024-01-06
什么是什半半精紡技術？
紡織知識12月12日訊，采用“半精紡”紡紗，精紡技術所用原料的什半纖維長度一定要合適。不能像精紡原料那么長，精紡技術否則梳理、什半并條時會拉斷纖維、精紡技術牽伸不開，什半上了細紗機還會產生嚴重的精紡技術橡皮筋紗。也不能像粗紡原料那么短，什半太短的精紡技術話，則梳理成條時落毛多，什半條子強力低，精紡技術難以進行并合牽伸。什半因為纖維本身的精紡技術強度不同，對不同的什半半精紡原料，適紡長度也就不同。纖維強力低的，可稍長一些，反之，則可短些。山東新易豐毛絨制品有限公司經過試驗比較，認為選用的纖維長度(mm)如下：羊毛一55，絹絲—40，苧麻一40，亞麻一40，棉一29，粘膠一38。半精紡原料較短的纖維長度，決定了紡紗時所需的纖維截面根數要比毛精紡工藝高得多，一般要求達到55根以上，才能保證紡紗能順利進行。
紡紗工藝要點
“半精紡”紡紗通常使用二種以上的不同原料進行混紡。如果采用紗線染色或坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質量。所以半精紡產品一般都選擇散毛染色，即將不同的纖維分別染色，沖洗烘干后再和毛混勻。為保證和毛均勻，染色后處理過程十分重要。要洗盡表面浮色和染色助劑，烘干后使纖維保持蓬松、不粘并。和毛時還要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑，減小梳理時的摩擦損傷。油水的加量，要根據纖維的不同而做相應的調整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般要和二到三遍，甚至更多。和好的原料要在毛倉貯存24小時，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達到均衡的理想回潮，為下道梳理成條創造條件。
經過和毛的原料貯存一定時間后，就可上梳理機梳理成條。這道工序是“半精紡”紡紗的關鍵工序，一個品種開發成功與否，往往從梳理這道工序上就能看得出來。與其它紡紗形式的相應工序相比，半精紡梳理機的工藝設定更為靈活，更具不確定性。不同的原料，或者相同的原料不同的比例，都必須依照纖維之間不同的摩擦系數、不同的長度和強度，采取不同的工藝。主要控制內容是調整喂入量、隔距和車速，以達到最佳的梳理效果。
因為“半精紡”紡紗原料長度較短，梳理時易產生靜電，有飛毛和落毛現象，所以梳理區域的相對濕度要高些，一般要在80％以上。而并條區域則要低些，否則，在高車速生產時很容易發生繞羅拉的問題。并條的目的是增加纖維的并合牽伸，該工序既有利于顏色的混合均勻，也有利于條干的均勻。通過試驗，采用三道并合，一般就能滿足要求。
粗紗工序，除了控制好張力外，對不同的原料，捻度也應有所不同。如果羊毛、羊絨、兔絨等含量較高，捻度就要高一些；而絲、化學纖維等含量較高時，捻度則可低一些。這樣既可以使粗紗能夠達到足夠的強力，又保證纖維能在細紗機上得到充分牽伸。全毛類每米捻系數一般可選擇在130—140。一般半精紡紗股紗強力都能達到后工序深加工要求，但對某些全毛特高紗支在細紗工序紡單紗時或織布單紗用作經紗時常有一定的難度，主要表現為單紗強力低，紗線斷頭率高。因此，對于部分全毛特高支紗支，可考慮在原料配比中另加5％－15％一定溫度的水溶性維綸，這樣，設計支數捻度不變，而實紡支數下調，可紡性增加，強力提高。水溶性纖維在后整理過程中溶解，成品仍保持100％羊毛成分及設計單重，而溶去化纖后紗線中纖維間空隙增加可使紗線手感更好。同時，在紡全毛類產品時細紗機車速可比紡絲毛、毛棉類混紡產品適當降低。
織造工藝要點
“半精紡”紗線常規用于針織業但也亦可用于織造業，且多用高支紗；一般在80Nm-160 Nm多根進線，強力足以滿足織造生產需要，但需要注意的是半精紡紗線的彈性伸長很小，因此織造上機工藝要作適當的調整。整經時最需要注意經紗張力要均勻，張力大小要調節合適。與常規的毛精紡紗線相比，“半精紡”紗線彈性伸長小，整經時張力不宜太大。整經倒軸時給經紗上冷漿，使紗線毛羽貼伏，并可以減少織造過程中綜絲、鑰筘對經紗的磨損，保證織機上開口清晰，織造順利進行。織造安排在進口劍桿織機上生產，同樣的，經紗張力也必須均勻適當。“半精紡”紗線彈性小的特點，決定了織造張力也要盡可能的小，以減少經紗的脆斷頭。
后整理工藝要點
“半精紡”面料后整理的重點是做出符合所用原料特性的產品風格，如：毛的彈性、絲的光澤、麻的涼爽等。對含有棉、麻、絲、粘膠等原料的面料，濕整理時不適合采用繩狀洗呢，以避免呢面上產生折痕、擦傷等整理疵點，最好采用平幅洗呢的工藝。這些面料最初生產時經過罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，為解決這一問題，山東新易豐毛絨制品有限公司在罐蒸后增加一道特殊的機械柔軟整理工序，它是通過在干態下對面料進行高速撞擊來實現的，效果非常好。在撞擊整理過程中，撞擊時間一定要根據不同的品種嚴格掌握好，在達到滿足柔軟要求的前提下，撞擊時間應盡可能短，以避免呢面過分發毛。經過撞擊后的面料，須再經過一道刷剪輕蒸，使呢面光潔，恢復平整即可作為成品檢驗入庫。
紡織知識12月12日訊，采用“半精紡”紡紗，精紡技術所用原料的什半纖維長度一定要合適。不能像精紡原料那么長，精紡技術否則梳理、什半并條時會拉斷纖維、精紡技術牽伸不開，什半上了細紗機還會產生嚴重的精紡技術橡皮筋紗。也不能像粗紡原料那么短，什半太短的精紡技術話，則梳理成條時落毛多，什半條子強力低，精紡技術難以進行并合牽伸。什半因為纖維本身的精紡技術強度不同，對不同的什半半精紡原料，適紡長度也就不同。纖維強力低的，可稍長一些，反之，則可短些。山東新易豐毛絨制品有限公司經過試驗比較，認為選用的纖維長度(mm)如下：羊毛一55，絹絲—40，苧麻一40，亞麻一40，棉一29，粘膠一38。半精紡原料較短的纖維長度，決定了紡紗時所需的纖維截面根數要比毛精紡工藝高得多，一般要求達到55根以上，才能保證紡紗能順利進行。
紡紗工藝要點
“半精紡”紡紗通常使用二種以上的不同原料進行混紡。如果采用紗線染色或坯布染色，由于不同纖維的同色性不易控制，很難保證染色質量。所以半精紡產品一般都選擇散毛染色，即將不同的纖維分別染色，沖洗烘干后再和毛混勻。為保證和毛均勻，染色后處理過程十分重要。要洗盡表面浮色和染色助劑，烘干后使纖維保持蓬松、不粘并。和毛時還要加入適量的油水和抗靜電劑，使纖維表面平滑，減小梳理時的摩擦損傷。油水的加量，要根據纖維的不同而做相應的調整。為了使各種不同比例的原料能夠混合均勻，和毛一般要和二到三遍，甚至更多。和好的原料要在毛倉貯存24小時，讓和毛油水和抗靜電劑充分滲透吸收，達到均衡的理想回潮，為下道梳理成條創造條件。
經過和毛的原料貯存一定時間后，就可上梳理機梳理成條。這道工序是“半精紡”紡紗的關鍵工序，一個品種開發成功與否，往往從梳理這道工序上就能看得出來。與其它紡紗形式的相應工序相比，半精紡梳理機的工藝設定更為靈活，更具不確定性。不同的原料，或者相同的原料不同的比例，都必須依照纖維之間不同的摩擦系數、不同的長度和強度，采取不同的工藝。主要控制內容是調整喂入量、隔距和車速，以達到最佳的梳理效果。
因為“半精紡”紡紗原料長度較短，梳理時易產生靜電，有飛毛和落毛現象，所以梳理區域的相對濕度要高些，一般要在80％以上。而并條區域則要低些，否則，在高車速生產時很容易發生繞羅拉的問題。并條的目的是增加纖維的并合牽伸，該工序既有利于顏色的混合均勻，也有利于條干的均勻。通過試驗，采用三道并合，一般就能滿足要求。
粗紗工序，除了控制好張力外，對不同的原料，捻度也應有所不同。如果羊毛、羊絨、兔絨等含量較高，捻度就要高一些；而絲、化學纖維等含量較高時，捻度則可低一些。這樣既可以使粗紗能夠達到足夠的強力，又保證纖維能在細紗機上得到充分牽伸。全毛類每米捻系數一般可選擇在130—140。一般半精紡紗股紗強力都能達到后工序深加工要求，但對某些全毛特高紗支在細紗工序紡單紗時或織布單紗用作經紗時常有一定的難度，主要表現為單紗強力低，紗線斷頭率高。因此，對于部分全毛特高支紗支，可考慮在原料配比中另加5％－15％一定溫度的水溶性維綸，這樣，設計支數捻度不變，而實紡支數下調，可紡性增加，強力提高。水溶性纖維在后整理過程中溶解，成品仍保持100％羊毛成分及設計單重，而溶去化纖后紗線中纖維間空隙增加可使紗線手感更好。同時，在紡全毛類產品時細紗機車速可比紡絲毛、毛棉類混紡產品適當降低。
織造工藝要點
“半精紡”紗線常規用于針織業但也亦可用于織造業，且多用高支紗；一般在80Nm-160 Nm多根進線，強力足以滿足織造生產需要，但需要注意的是半精紡紗線的彈性伸長很小，因此織造上機工藝要作適當的調整。整經時最需要注意經紗張力要均勻，張力大小要調節合適。與常規的毛精紡紗線相比，“半精紡”紗線彈性伸長小，整經時張力不宜太大。整經倒軸時給經紗上冷漿，使紗線毛羽貼伏，并可以減少織造過程中綜絲、鑰筘對經紗的磨損，保證織機上開口清晰，織造順利進行。織造安排在進口劍桿織機上生產，同樣的，經紗張力也必須均勻適當。“半精紡”紗線彈性小的特點，決定了織造張力也要盡可能的小，以減少經紗的脆斷頭。
后整理工藝要點
“半精紡”面料后整理的重點是做出符合所用原料特性的產品風格，如：毛的彈性、絲的光澤、麻的涼爽等。對含有棉、麻、絲、粘膠等原料的面料，濕整理時不適合采用繩狀洗呢，以避免呢面上產生折痕、擦傷等整理疵點，最好采用平幅洗呢的工藝。這些面料最初生產時經過罐蒸蒸呢后，手感都偏硬，為解決這一問題，山東新易豐毛絨制品有限公司在罐蒸后增加一道特殊的機械柔軟整理工序，它是通過在干態下對面料進行高速撞擊來實現的，效果非常好。在撞擊整理過程中，撞擊時間一定要根據不同的品種嚴格掌握好，在達到滿足柔軟要求的前提下，撞擊時間應盡可能短，以避免呢面過分發毛。經過撞擊后的面料，須再經過一道刷剪輕蒸，使呢面光潔，恢復平整即可作為成品檢驗入庫。